Pět hlavních vlastností disperzních barviv:

Zvedací síla, krycí síla, stabilita rozptylu, PH citlivost, kompatibilita.

1. Zvedací síla
1. Definice zdvihací síly:
Lifting power je jednou z důležitých vlastností disperzních barviv. Tato charakteristika ukazuje, že když se každé barvivo použije pro barvení nebo potisk, množství barviva se postupně zvyšuje a podle toho se zvyšuje stupeň barevné hloubky na látce (nebo přízi). U barviv s dobrou zdvihovou silou se hloubka vybarvení zvyšuje podle podílu množství barviva, což naznačuje, že existuje lepší syté vybarvení; barvy se špatnou zvedací silou mají špatné hloubkové barvení. Při dosažení určité hloubky se barva již nebude prohlubovat se zvyšujícím se množstvím barviva.
2. Vliv liftingové síly na barvení:
Zvedací síla disperzních barviv se mezi konkrétními odrůdami velmi liší. Barviva s vysokou zvedací silou by se měla používat pro syté a husté barvy a barvy s nízkou mírou zvedání lze použít pro jasné světlo a světlé barvy. Pouze zvládnutím vlastností barviv a jejich rozumným používáním lze dosáhnout efektu úspory barviv a snížení nákladů.
3. Zkouška zvedání:
Síla zvedání barviva při vysokoteplotním a vysokotlakém barvení je vyjádřena v %. Za specifikovaných podmínek barvení se měří rychlost vyčerpání barviva v roztoku barviva nebo se přímo měří hodnota barevné hloubky barveného vzorku. Hloubku barvení každého barviva lze rozdělit do šesti úrovní podle 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF) a barvení se provádí na malém vzorkovacím stroji o vysoké teplotě a vysokém tlaku. Síla zvedání barviva při barvení tampónem za tepla nebo potisku textilu je vyjádřena v g/l.
Z hlediska skutečné výroby je zvedací silou barviva změna koncentrace roztoku barviva, tedy změna odstínu hotového výrobku vzhledem k barvenému výrobku. Tato změna může být nejen nepředvídatelná, ale může také přesně změřit hodnotu barevné hloubky pomocí přístroje a poté vypočítat křivku zdvihové síly disperzního barviva pomocí vzorce barevné hloubky.
2. Krycí schopnost

1. Jaká je krycí schopnost barviva?

Stejně jako zakrývání odumřelé bavlny reaktivními barvivy nebo kypovými barvivy při barvení bavlny se zde zakrývání disperzních barviv na nekvalitním polyesteru nazývá krycí. Tkaniny z polyesterových (nebo acetátových vláken) vláken, včetně pletenin, mají často barevné stínování poté, co jsou kusově barveny disperzními barvivy. Existuje mnoho důvodů pro barevný profil, některé jsou defekty tkaní a některé jsou vystaveny po barvení kvůli rozdílům v kvalitě vláken.

2. Test pokrytí:

Výběrem nekvalitních tkanin z polyesterových vláken, barvením disperzními barvivy různých barev a odrůd za stejných podmínek barvení nastanou různé situace. Některé stupně barev jsou závažné a některé nejsou zřejmé, což odráží, že disperzní barviva mají různé stupně barev. Stupeň krytí. Podle šedého standardu stupeň 1 se závažným barevným rozdílem a stupeň 5 bez barevného rozdílu.

Krycí schopnost disperzních barviv na barevném souboru je dána samotnou strukturou barviva. Většina barviv s vysokou počáteční rychlostí barvení, pomalou difúzí a špatnou migrací má na barevném souboru špatné pokrytí. Se sublimační stálostí souvisí i krycí schopnost.

3. Kontrola barvicí schopnosti polyesterového vlákna:

Naopak pro zjištění kvality polyesterových vláken lze použít disperzní barviva se špatnou krycí schopností. Nestabilní výrobní procesy vláken, včetně změn v navrhování a nastavení parametrů, způsobí nekonzistenci v afinitě vláken. Kontrola kvality barvitelnosti polyesterových vláken se obvykle provádí typickým slabě krycím barvivem Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), hloubka barvení 1 %, var při 95～100 °C po dobu 30 minut, praní a sušení podle stupně barvy rozdíl Hodnocení klasifikace.

4. Prevence ve výrobě:

Aby se zabránilo výskytu barevného stínování ve skutečné výrobě, je prvním krokem posílení řízení kvality surovin polyesterových vláken. Před výměnou výrobku musí tkalcovna spotřebovat přebytečnou přízi. Pro známou nekvalitní surovinu lze zvolit disperzní barviva s dobrou krycí schopností, aby se zabránilo hromadné degradaci hotového produktu.

3. Stabilita disperze

1. Disperzní stabilita disperzních barviv:

Disperzní barviva se nalijí do vody a poté se dispergují na jemné částice. Distribuce velikosti částic je rozšířena podle binomického vzorce s průměrnou hodnotou 0,5 až 1 mikron. Velikost částic vysoce kvalitních komerčních barviv je velmi blízká a je zde vysoké procento, což lze naznačit distribuční křivkou velikosti částic. Barviva se špatnou distribucí velikosti částic mají hrubé částice různých velikostí a špatnou disperzní stabilitu. Pokud velikost částic výrazně překročí průměrný rozsah, může dojít k rekrystalizaci drobných částic. V důsledku nárůstu velkých rekrystalizovaných částic se barviva vysrážejí a ukládají na stěnách barvicího stroje nebo na vláknech.

Aby se z jemných částic barviva vytvořila stabilní vodní disperze, musí být ve vodě dostatečná koncentrace vroucího dispergačního činidla barviva. Částice barviva jsou obklopeny dispergačním činidlem, které zabraňuje tomu, aby se barviva přiblížila k sobě, a tím se zabránilo vzájemné agregaci nebo aglomeraci. Odpuzování náboje aniontu pomáhá stabilizovat disperzi. Mezi běžně používané aniontové dispergátory patří přírodní lignosulfonáty nebo syntetické dispergátory naftalensulfonové kyseliny: existují také neiontové dispergátory, z nichž většinu tvoří deriváty alkylfenolpolyoxyethylenu, které se používají speciálně pro tisk syntetických past.

2. Faktory ovlivňující disperzní stabilitu disperzních barviv:

Nečistoty v původním barvivu mohou nepříznivě ovlivnit stav disperze. Důležitým faktorem je také změna krystalu barviva. Některé krystalové stavy lze snadno rozptýlit, zatímco jiné nejsou snadné. Během procesu barvení se někdy mění krystalický stav barviva.

Když je barvivo dispergováno ve vodném roztoku vlivem vnějších faktorů, dochází ke zničení stabilního stavu disperze, což může způsobit jev nárůstu krystalů barviva, agregaci částic a flokulaci.

Rozdíl mezi agregací a flokulací je v tom, že první z nich může znovu zmizet, je reverzibilní a může být znovu rozptýlena mícháním, zatímco flokulované barvivo je disperze, kterou nelze obnovit na stabilitu. Následky způsobené flokulací částic barviva zahrnují: barevné skvrny, pomalejší vybarvování, nižší výtěžnost barvy, nerovnoměrné vybarvení a znečištění barvicího tanku.

Faktory, které způsobují nestabilitu disperze barvicí kapaliny, jsou zhruba následující: špatná kvalita barviva, vysoká teplota barvicí kapaliny, příliš dlouhá doba, příliš vysoká rychlost čerpadla, nízká hodnota pH, nevhodné pomocné látky a špinavé tkaniny.

3. Test stability disperze:

A. Metoda filtračního papíru:
Do roztoku disperzního barviva 10 g/l přidejte kyselinu octovou pro úpravu hodnoty pH. Vezměte 500 ml a přefiltrujte pomocí filtračního papíru #2 na porcelánové nálevce, abyste pozorovali jemnost částic. Dalších 400 ml odeberte do vysokoteplotního a vysokotlakého barvicího stroje pro slepý test, zahřejte na 130 °C, udržujte v teple po dobu 1 hodiny, zchlaďte a přefiltrujte filtračním papírem, abyste porovnali změny v jemnosti částic barviva . Poté, co se barvicí roztok zahřátý na vysokou teplotu přefiltruje, na papíru nejsou žádné barevné skvrny, což naznačuje, že stabilita disperze je dobrá.

B. Metoda barevných zvířat:
Koncentrace barviva 2,5% (hmotnost k polyesteru), poměr lázně 1:30, přidat 1 ml 10% síranu amonného, ​​upravit pH na 5 1% kyselinou octovou, vzít 10 gramů polyesterové pleteniny, namotat na porézní stěnu, a cirkulují uvnitř a vně roztoku barviva Ve vysokoteplotním a vysokotlakém zařízení na barvení malých vzorků se teplota zvýší na 130 °C při 80 °C, udržuje se 10 minut, ochladí se na 100 °C, promyje se a suší v vody a pozorovali, zda jsou na tkanině barevné skvrny zkondenzované barvivem.

Za čtvrté, citlivost na pH

1. Co je to citlivost na pH?

Existuje mnoho druhů disperzních barviv, široké chromatogramy a velmi rozdílná citlivost na pH. Barvicí roztoky s různými hodnotami pH mají často za následek různé výsledky barvení, ovlivňující barevnou hloubku a dokonce způsobují vážné změny barvy. Ve slabě kyselém prostředí (pH 4,5–5,5) jsou disperzní barviva v nejstabilnějším stavu.

Hodnoty pH komerčních roztoků barviv nejsou stejné, některé jsou neutrální a některé mírně alkalické. Před barvením upravte na specifikované pH kyselinou octovou. Během procesu barvení se někdy hodnota pH roztoku barviva postupně zvýší. V případě potřeby lze přidat kyselinu mravenčí a síran amonný, aby se roztok barviva udržoval ve slabě kyselém stavu.

2. Vliv struktury barviva na citlivost pH:

Některá disperzní barviva s azo strukturou jsou velmi citlivá na alkálie a nejsou odolná vůči redukci. Většina disperzních barviv s esterovými skupinami, kyanoskupinami nebo amidovými skupinami bude ovlivněna alkalickou hydrolýzou, která ovlivní normální odstín. Některé odrůdy lze barvit ve stejné lázni přímými barvivy nebo tamponem barvit ve stejné lázni reaktivními barvivy, i když jsou barveny při vysoké teplotě za neutrálních nebo slabě alkalických podmínek bez změny barvy.

Když tiskařská barviva potřebují použít disperzní barviva a reaktivní barviva pro tisk ve stejné velikosti, lze použít pouze alkalicky stabilní barviva, aby se zabránilo vlivu jedlé sody nebo uhličitanu sodného na odstín. Zvláštní pozornost věnujte sladění barev. Před změnou odrůdy barviva je nutné projít testem a zjistit rozsah pH stability barviva.
5. Kompatibilita

1. Definice kompatibility:

Při výrobě hromadného barvení je pro dosažení dobré reprodukovatelnosti obvykle požadováno, aby barvicí vlastnosti tří použitých barviv primární barvy byly podobné, aby se zajistilo, že barevný rozdíl bude konzistentní před a po šaržích. Jak kontrolovat barevný rozdíl mezi šaržemi barvených hotových výrobků v rámci povoleného rozsahu kvality? Toto je stejná otázka, která se týká kompatibility barev na předpisech pro barvení, která se nazývá kompatibilita barviv (také známá jako kompatibilita barvení). S hloubkou vybarvení souvisí i kompatibilita disperzních barviv.

Disperzní barviva používaná pro barvení acetátu celulózy musí být obvykle barvena při téměř 80 °C. Teplota barvení barviv je příliš vysoká nebo příliš nízká, což neprospívá sladění barev.

2. Test kompatibility:

Když se polyester barví při vysoké teplotě a vysokém tlaku, barvicí charakteristiky disperzních barviv se často mění v důsledku začlenění jiného barviva. Obecným principem je výběr barviv s podobnými kritickými teplotami barvení pro sladění barev. Aby se prozkoumala kompatibilita barviv, lze provést sérii testů barvení na malých vzorcích za podmínek podobných zařízení na výrobu barvení a hlavních parametrů procesu, jako je koncentrace receptury, teplota barvícího roztoku a barvení. čas se změní, aby se porovnala barva a světlost konzistence obarvených vzorků tkaniny. , Barviva s lepší kompatibilitou barvení zařaďte do jedné kategorie.

3. Jak rozumně zvolit kompatibilitu barviv?

Když jsou tkaniny ze směsi polyesteru a bavlny barveny v tavenině, musí mít barevně odpovídající barviva stejné vlastnosti jako monochromatická barviva. Teplota a doba tání by měly být kompatibilní s fixačními vlastnostmi barviva, aby byla zajištěna nejvyšší výtěžnost barvy. Každé jednobarevné barvivo má specifickou křivku fixace taveniny, kterou lze použít jako základ pro předběžný výběr barev odpovídajících barev. Vysokoteplotní disperzní barviva obvykle nemohou sladit barvy s nízkoteplotním typem, protože vyžadují různé teploty tání. Barviva pro střední teplotu mohou nejen odpovídat barvám s vysokoteplotními barvivy, ale jsou také kompatibilní s nízkoteplotními barvivy. Při rozumném sladění barev je třeba vzít v úvahu konzistenci mezi vlastnostmi barviv a stálostí barvy. Výsledkem libovolného sladění barev je, že odstín je nestálý a barevná reprodukovatelnost produktu není dobrá.

Obecně se má za to, že tvar křivky fixace taveniny barviv je stejný nebo podobný a počet monochromatických difúzních vrstev na polyesterové fólii je také stejný. Když jsou dvě barviva barvena společně, barevné světlo v každé difúzní vrstvě zůstává nezměněno, což naznačuje, že obě barviva mají dobrou vzájemnou kompatibilitu v souladu barev; odlišný je naopak tvar tavné fixační křivky barviva (např. jedna křivka stoupá s nárůstem teploty a druhá křivka klesá s nárůstem teploty), monochromatická difúzní vrstva na polyesteru film Při společném barvení dvou barviv s různými čísly jsou odstíny v difúzní vrstvě různé, proto není vhodné, aby se k sobě barevně hodily, ale na stejný odstín se toto omezení nevztahuje. Vezměte si kaštan: Disperzní tmavě modrá HGL a disperzní červená 3B nebo disperzní žlutá RGFL mají zcela odlišné křivky fixace taveniny a počet difúzních vrstev na polyesterové fólii je zcela odlišný a barevně se nemohou shodovat. Vzhledem k tomu, že Disperse Red M-BL a Disperse Red 3B mají podobné odstíny, lze je stále používat pro sladění barev, i když jejich tavné vlastnosti jsou nekonzistentní.