Šest hlavních stupňů stálosti textilií

1. Stálobarevnost

Světlostálost se vztahuje k stupni změny barvy barevných tkanin vlivem slunečního záření. Zkušební metodou může být vystavení slunci nebo vystavení dennímu světlu v přístroji. Stupeň blednutí vzorku po expozici se porovnává se standardním barevným vzorkem. Je rozdělen do 8 úrovní, kde 8 je nejlepší a 1 je nejhorší. Tkaniny se špatnou světlostálostí by neměly být vystaveny slunci po dlouhou dobu a měly by být umístěny na větraném místě, kde schnou ve stínu.

2. Odolnost proti oděru

Odolnost proti oděru se vztahuje k stupni změny barvy barvených tkanin po oděru a lze ji rozdělit na suché a mokré tření. Odolnost proti oděru se hodnotí na základě stupně znečištění bílé tkaniny a dělí se do 5 úrovní (1~5). Čím vyšší je hodnota, tím lepší je odolnost proti oděru. Životnost tkanin se špatnou odolností proti oděru je omezená.

3. Stálotráta praní

Stálost v praní nebo mýdlení se vztahuje k stupni změny barvy barvených tkanin po vyprání pracím prostředkem. Obvykle se jako standard používá šedá vzorkovací karta, tj. pro posouzení se používá barevný rozdíl mezi původním vzorkem a vybledlým vzorkem. Stálost v praní se dělí do 5 stupňů, přičemž stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 je nejhorší. Tkaniny se špatnou stálostí v praní by měly být chemicky čištěny. Pokud se perou za mokra, je třeba věnovat větší pozornost podmínkám praní, například teplotě praní, která by neměla být příliš vysoká a době praní příliš dlouhá.

4. Stálost žehlení

Stálost při žehlení se vztahuje k stupni změny barvy nebo vyblednutí barvených látek během žehlení. Stupeň změny barvy a vyblednutí se hodnotí podle toho, jak žehlička současně zabarví jiné látky. Stálost při žehlení se dělí na stupně 1 až 5, přičemž stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 nejhorší. Při testování stálosti při žehlení různých látek je třeba zvolit teplotu žehličky použité pro test.

5. Odolnost proti pocení

Stálost v potu se vztahuje k stupni změny barvy barvených tkanin po ponoření do potu. Stálost v potu se liší od uměle připraveného složení potu, proto se obvykle hodnotí v kombinaci s dalšími stálobarevnými hodnotami, a to kromě samostatného měření. Stálost v potu se dělí do 1~5 stupňů, čím vyšší hodnota, tím lépe.

6. Sublimační stálost

Sublimační stálost se vztahuje k stupni sublimace barvených látek při skladování. Sublimační stálost se hodnotí pomocí šedé vzorkovací karty, která určuje stupeň změny barvy, vyblednutí a zabarvení bílé látky po suchém žehlení za tepla. Existuje 5 stupňů, 1 je nejhorší a 5 je nejlepší. U běžných látek se obvykle vyžaduje, aby stálost barvení dosáhla úrovně 3~4, aby splňovala požadavky na nošení.

Jak ovládat různé stupně stálosti

Schopnost textilie zachovat si původní barvu po barvení lze prokázat testováním různých barevných stálostí. Mezi běžně používané ukazatele pro testování stálosti barvení patří stálost textilie v praní, stálost v oděru, stálost na slunci, sublimační stálost atd. Čím lepší je stálost textilie v praní, oděru, slunci a sublimaci, tím lepší je stálost barviva textilie.

Výše uvedenou stálost ovlivňují dva hlavní faktory:

Prvním jsou vlastnosti barviva

Druhým je formulace procesu barvení a konečné úpravy

Výběr barviv s dobrými vlastnostmi je základem pro zlepšení stálosti barvení a klíčem k zajištění stálosti barvení je formulace rozumné technologie barvení a konečné úpravy. Tyto dva faktory se vzájemně doplňují a nelze je vyvažovat.

Stálost praní

Prací stálost tkaniny zahrnuje dva aspekty: stálost blednutí a stálost skvrn. Obecně platí, že čím horší je stálost textilie vůči blednutí, tím horší je i stálost skvrn.

Při testování stálobarevnosti textilie můžete určit barevné zbarvení vlákna testováním barevného zbarvení vlákna na šesti běžně používaných textilních vláknech (mezi šest běžně používaných textilních vláken obvykle patří polyester, nylon, bavlna, acetát, vlna nebo hedvábí a akrylová vlákna. Test stálosti barev na přibližně šesti obarvených vláknech obvykle provádí kvalifikovaná nezávislá odborná inspekční společnost, tento test má relativně objektivní nestrannost). U výrobků z celulózových vláken je stálobarevnost reaktivních barviv lepší než u přímých barviv. Proces barvení nerozpustnými azobarvivy a barvivy na bázi síry je ve srovnání s reaktivními barvivy a přímými barvivy složitější, takže zadní tři barviva mají vynikající stálobarevnost. Proto pro zlepšení stálobarevnosti výrobků z celulózových vláken není nutné pouze zvolit správné barvivo, ale také zvolit správný barvicí proces. Vhodné zesílení praní, fixace a mýdlení může samozřejmě zlepšit stálobarevnost.

Pokud jde o sytě koncentrovanou barvu polyesterových vláken, pokud je tkanina plně zredukována a vyčištěna, stálost praní po barvení může splňovat požadavky zákazníka. Většina polyesterových tkanin je však zušlechtěna kationtovým organickým křemíkovým změkčovadlem, které zlepšuje měkkost tkaniny na dotek, a zároveň aniontové disperzní barviva v polyesterových tkaninách působí při vysoké teplotě, aby se dokončil design, což může vést k přenosu a difúzi tepla na povrchu vlákna, takže stálost tvaru polyesterové tkaniny po praní sytě barevné barvy může být nekvalitní. To vyžaduje, aby výběr disperzních barviv zohledňoval nejen sublimační stálost disperzních barviv, ale také přenos tepla disperzních barviv. Existuje mnoho způsobů, jak testovat stálost praní textilií, a podle různých zkušebních norem pro testování stálopraní textilií získáme závěry oddělení.

Pokud zahraniční zákazníci předloží specifické indexy stálosti praní a mohou předložit specifické zkušební standardy, bude to příznivé pro hladkou komunikaci mezi oběma stranami. Zlepšené praní a následná úprava mohou zlepšit stálost praní tkanin, ale také zvýšit míru spotřeby barviv v továrně na barvení. Nalezení účinných pracích prostředků, rozumné složení barvicího a konečné úpravy a posílení výzkumu v oblasti krátkodobých procesů může nejen zlepšit efektivitu výroby, ale také přispět k úsporám energie a snížení emisí.

Třecí stálost

Odolnost látky v otěru je stejná jako stálost v praní, což zahrnuje také dva aspekty:

Jednou z nich je stálost v suchém a druhou je stálost v mokrém oděru. Je velmi vhodné kontrolovat stálost v suchém a mokrém oděru textilií porovnáním se vzorkovou kartou pro změnu barvy a vzorkovou kartou pro barvení barev. Obecně je stupeň stálobarevnosti v suchém oděru přibližně o jeden stupeň vyšší než stupeň stálobarevnosti v mokrém při kontrole stálosti textilií s hlubokou koncentrovanou barvou. Například bavlněná tkanina barvená přímo na černo, i když díky účinné fixaci barvy, není stupeň stálobarevnosti v suchém a mokrém oděru příliš vysoký a někdy nemůže splnit požadavky zákazníka. Pro zlepšení stálosti v oděru se k barvení nejčastěji používají reaktivní barviva, barviva VAT a nerozpustná azobarviva. Účinnými opatřeními pro zlepšení stálosti textilií v oděru jsou zesílení barviv, fixace a mytí mýdlem. Pro zlepšení stálosti v mokrém oděru u hluboce zbarvených celulózových vláken lze zvolit speciální pomocné látky pro zlepšení stálosti textilií v mokrém oděru a stálost výrobků v mokrém oděru lze zřetelně zlepšit ponořením těchto speciálních pomocných látek do hotových výrobků.

U tmavých výrobků z chemických vláken lze zlepšit stálost za mokra přidáním malého množství fluoridového impregnačního činidla po dokončení hotového výrobku. Pokud je polyamidové vlákno barveno kyselým barvivem, lze stálost za mokra polyamidové tkaniny zlepšit použitím speciálního fixačního činidla z nylonového vlákna. Stupeň stálobarevnosti za mokra se může při zkoušce stálobarevnosti za mokra u tmavého hotového výrobku snížit, protože krátká vlákna na povrchu tkaniny hotového výrobku se budou odlupovat zřetelněji než u jiných výrobků.

Stálost na slunečním záření

Sluneční světlo má dualitu vln a částic a má silný vliv na molekulární strukturu barviva přenosem energie ve formě fotonů.

Když je základní struktura chromogenní části barviva zničena fotony, barva světla vyzařovaného chromogenním tělískem barviva se změní, obvykle se barva zesvětlí až do úplného zbarvení. Změna barvy barviva je výraznější na slunci a stálost barviva na slunečním záření se zhorší. Výrobci barviv používají mnoho metod pro zlepšení stálobarevnosti na slunečním záření. Zvýšení relativní molekulové hmotnosti barviva, zvýšení pravděpodobnosti komplexace uvnitř barviva, zvýšení koplanarity barviva a délky konjugovaného systému může zlepšit stálost barviva na světle.

U ftalocyaninových barviv, která mohou dosáhnout stupně 8 světlostálosti, lze jas a světlostálost barviv zřetelně zlepšit přidáním vhodných kovových iontů do procesu barvení a konečné úpravy, čímž se uvnitř barviv vytvoří komplexní molekuly. U textilií je klíčem ke zlepšení stupně stálosti výrobků na slunci volba barviv s lepší stálostí na slunci. Zlepšení stálosti textilií na slunci změnou procesu barvení a konečné úpravy není zřejmé.

Sublimační stálost

Pokud jde o disperzní barviva, princip barvení polyesterových vláken se liší od jiných barviv, takže sublimační stálost může přímo popisovat tepelnou odolnost disperzních barviv.

U ostatních barviv má testování stálosti barviv při žehlení a testování stálosti barviv při sublimaci stejný význam. Odolnost barviva vůči sublimaci není dobrá, v suchém a horkém stavu se pevné skupenství barviva snadno přímo odděluje od vnitřku vlákna v plynném stavu. V tomto smyslu může tedy sublimační stálost barviva nepřímo popisovat i stálost tkaniny při žehlení.

Abychom zlepšili stálost sublimace barviva, musíme začít s následujícími aspekty:

1, prvním je výběr barviv

Relativní molekulová hmotnost je větší a základní struktura barviva je podobná nebo podobná vláknité struktuře, což může zlepšit stálost sublimace textilie.

2, druhým je zlepšení procesu barvení a konečné úpravy

Plně snížit krystalinitu krystalické části makromolekulární struktury vlákna a zlepšit krystalinitu amorfní oblasti, čímž se vyrovná krystalinita vnitřku vlákna a barvivo proniká do vnitřku vlákna a jeho spojení s vlákny je rovnoměrnější. To může nejen zlepšit stupeň vyrovnání, ale také zlepšit stálost sublimace při barvení. Pokud krystalinita jednotlivých částí vlákna není dostatečně vyvážená, většina barviva zůstává v relativně volné struktuře amorfní oblasti. V extrémních vnějších podmínkách je pak pravděpodobnější, že se barvivo oddělí od amorfní oblasti vnitřku vlákna a sublimuje se na povrch tkaniny, čímž se sníží stálost sublimace textilie.

Praní a mercerizace bavlněných tkanin a předsrážení a tvarování všech polyesterových tkanin jsou procesy, které vyrovnávají vnitřní krystalinitu vláken. Po praní a mercerizaci bavlněné tkaniny, po předsrážení a předem stanovené polyesterové tkanině lze výrazně zlepšit hloubku barvení a stálost barvení.

Sublimační stálost tkaniny lze zřetelně zlepšit posílením následné úpravy a praní a odstraněním většího množství plovoucí barvy na povrchu. Sublimační stálost tkaniny lze zřetelně zlepšit vhodným snížením teploty tuhnutí. Problém se snižující se rozměrovou stabilitou tkaniny způsobený ochlazováním lze kompenzovat vhodným snížením rychlosti tuhnutí. Při výběru apretačního činidla je třeba věnovat pozornost také vlivu přísad na stálost barvení. Například při použití kationtových změkčovačů při měkké apretaci polyesterových tkanin může tepelná migrace disperzních barviv vést k selhání sublimačního testu stálosti disperzních barviv. Z hlediska teplotního typu samotného disperzního barviva má vysokoteplotní disperzní barvivo lepší sublimační stálost.