. Šest hlavních textilních stálostí

1. Světlostálost

Světlostálost označuje stupeň odbarvení barevných látek slunečním zářením. Zkušební metodou může být vystavení slunci nebo dennímu světlu vystavení stroji. Stupeň vyblednutí vzorku po expozici se porovná se standardním barevným vzorkem. Je rozdělena do 8 úrovní, 8 je nejlepší a 1 nejhorší. Látky se špatnou světlostálostí by neměly být dlouhodobě vystaveny slunci a měly by být umístěny na větraném místě, aby schly ve stínu.

2. Stálost v otěru

Odolnost proti otěru označuje stupeň odbarvení obarvených tkanin po tření, který lze rozdělit na tření za sucha a tření za mokra. Odolnost proti otěru se hodnotí na základě stupně zabarvení bílé látky a dělí se do 5 úrovní (1~5). Čím větší hodnota, tím lepší je odolnost proti otěru. Životnost tkanin se špatnou odolností proti otěru je omezená.

3. Stálost při praní

Stálost při praní nebo mýdlování označuje stupeň změny barvy obarvených tkanin po vyprání pracím prostředkem. Obvykle se jako hodnotící standard používá šedá odstupňovaná vzorkovnice, to znamená, že k posouzení se používá barevný rozdíl mezi původním vzorkem a vybledlým vzorkem. Stálost praní je rozdělena do 5 stupňů, stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 nejhorší. Látky se špatnou stálostí při praní by se měly čistit chemicky. Pokud se perou za mokra, je třeba věnovat větší pozornost podmínkám praní, například teplota praní by neměla být příliš vysoká a doba by neměla být příliš dlouhá.

4. Stálost při žehlení

Stálobarevnost při žehlení znamená stupeň odbarvení nebo vyblednutí obarvených látek během žehlení. Stupeň odbarvení a vyblednutí se vyhodnocuje podle zabarvení žehličky od ostatních látek současně. Odolnost při žehlení se dělí na stupně 1 až 5, přičemž stupeň 5 je nejlepší a stupeň 1 nejhorší. Při testování stálosti při žehlení různých tkanin by měla být zvolena teplota žehličky použité pro test.

5. Odolnost v potu

Stálost v potu označuje stupeň odbarvení barvených látek po ponoření do potu. Stálost v potu není totožná s uměle připraveným složením potu, proto se obecně hodnotí kromě samostatného měření v kombinaci s jinou stálostí barev. Odolnost proti potu se dělí na 1~5 stupňů, čím větší hodnota, tím lepší.

6. Sublimační stálost

Sublimační stálost se týká stupně sublimace obarvených látek při skladování. Sublimační stálost je hodnocena šedou vzorkovnicí pro stupeň odbarvení, vyblednutí a obarvení bílé látky po suchém lisování za tepla. Existuje 5 stupňů, 1 je nejhorší a 5 je nejlepší. Stálobarevnost normálních tkanin se obecně vyžaduje, aby dosáhla úrovně 3~4, aby byly splněny požadavky na nošení.

, Jak ovládat různé stálosti

Schopnost textilie zachovat si po barvení původní barvu lze prokázat testováním různé stálobarevnosti. Běžně používané indikátory pro testování stálosti barvení zahrnují stálost při praní látky, stálost v otěru, stálost na slunci, stálost při sublimaci a tak dále. Čím lepší je stálost látky při praní, otěru, slunci a sublimaci, tím lepší je stálobarevnost látky.

Existují dva hlavní faktory ovlivňující výše uvedenou stálost:

Prvním jsou vlastnosti barviva

Druhým je formulace procesu barvení a konečné úpravy

Výběr barviv s dobrými vlastnostmi je základem pro zlepšení stálosti barvení a formulace rozumné technologie barvení a konečné úpravy je klíčem k zajištění stálosti barvení. Oba se doplňují a nelze je vyvážit.

Stálost při praní

Stálost tkaniny při praní zahrnuje dva aspekty: stálost vyblednutí a stálost vůči skvrnám. Obecně platí, že čím horší je stálost textilie proti vyblednutí, tím horší je stálobarevnost.

Při testování stálobarevnosti textilu můžete určit barevné zabarvení vlákna testováním barevného zabarvení vlákna na šesti běžně používaných textilních vláknech (k šesti běžně používaným textilním vláknům obvykle patří polyester, nylon, bavlna, acetát, vlna nebo hedvábí, akrylové vlákno, test stálobarevnosti obarvený obecně kvalifikovanou nezávislou odbornou kontrolní společností, tento test má relativně objektivní nestrannost) u výrobků z celulózových vláken je stálost při praní reaktivních barviv lepší než u přímého barviva, nerozpustná azobarviva a DPH barviva a sirné barvivo proces barvení ve srovnání s reaktivními barvivy a přímými barvivy je složitější, takže zadní tři další vynikající stálost barviva při praní. Pro zlepšení stálosti při praní výrobků z celulózových vláken je proto nutné nejen zvolit správné barvivo, ale také zvolit správný postup barvení. Vhodné zpevnění praní, fixace a mydlení může samozřejmě zlepšit stálost praní.

Pokud jde o hlubokou koncentrovanou barvu polyesterového vlákna, pokud je tkanina plně zredukována a vyčištěna, může stálost praní po barvení splňovat požadavky zákazníka. Ale protože většina polyesterové tkaniny kationtovým organickým silikonovým změkčovačem dokončí konečnou úpravu, aby se zlepšila měkkost tkaniny, současně se aniontové pohlaví v disperzních dispergačních prostředcích barviv pro barviva v polyesterových tkaninách s vysokou teplotou dotváří design, který může přenášet teplo a difúze na povrchu vlákna, takže tvar sytě barevné polyesterové tkaniny po praní by mohl být nekvalifikovaný. To vyžaduje, aby se při výběru disperzních barviv nebrala v úvahu pouze sublimační stálost disperzních barviv, ale také přenos tepla disperzních barviv. Existuje mnoho způsobů, jak testovat stálost textilií při praní, podle různých zkušebních norem testovat stálost textilií při praní, dostaneme závěr oddělení.

Když zahraniční zákazníci předloží specifické indexy stálosti praní, pokud mohou předložit specifické testovací standardy, přispěje to k hladké komunikaci mezi oběma stranami. Vylepšené praní a následná úprava může zlepšit stálost praní látky, ale také zvýšit rychlost snížení v barvířské továrně. Nalezení některých účinných detergentů, rozumné složení procesu barvení a konečné úpravy a posílení výzkumu procesu s krátkým tokem může nejen zlepšit efektivitu výroby, ale také přispět k úspoře energie a snížení emisí.

Třecí stálost

Odolnost látky v otěru je stejná jako stálost při praní, která také zahrnuje dva aspekty:

Jedna je stálost v otěru za sucha a druhá je stálost v otěru za mokra. Odolnost vůči otěru za sucha a otěru za mokra u textilu je velmi vhodné ověřit porovnáním se vzorkovnicí měnící barvu a vzorkovnicí barevného barvení. Obecně je stupeň stálosti v otěru za sucha asi o jeden stupeň vyšší než stupeň stálosti v otěru za mokra, když se kontroluje odolnost vůči otěru u textilií s hlubokou koncentrovanou barvou. Přímým barvivem barvená bavlněná tkanina černá jako příklad, i když prostřednictvím účinné úpravy fixace barvy, ale stálost v otěru za sucha a stálost v otěru za mokra není příliš vysoká, někdy nemůže splnit požadavky zákazníka. Pro zlepšení otěruvzdornosti se k barvení většinou používají reaktivní barviva, DPH barviva a nerozpustná azobarviva. Účinnými opatřeními ke zlepšení otěruvzdornosti textilií jsou zesílení sítotisku, fixační úprava a mytí mýdlem. Aby se zlepšila stálost vůči otěru za mokra u hluboce koncentrovaných barevných výrobků z celulózových vláken, mohou být vybrány speciální pomocné látky pro zlepšení stálosti oděru za mokra u textilních výrobků a stálost výrobků při otěru za mokra může být samozřejmě zlepšena ponořením speciálních pomocných látek do hotové výrobky.

U tmavých výrobků z chemických vláken lze odolnost výrobků proti otěru za mokra zlepšit přidáním malého množství fluorového hydroizolačního činidla, když je hotový výrobek dokončen. Když se polyamidové vlákno barví kyselým barvivem, lze odolnost polyamidové tkaniny v otěru za mokra zlepšit použitím speciálního fixačního prostředku z nylonového vlákna. Stupeň odolnosti proti otěru za mokra u tmavého hotového výrobku může být snížen, protože krátká vlákna na povrchu látky hotového výrobku se budou zbavovat zřetelněji než u jiných výrobků.

Stálost na slunci

Sluneční světlo má dualitu vlna-částice a má silný vliv na molekulární strukturu barviva přenosem energie ve formě fotonu.

Když je základní struktura chromogenní části struktury barviva zničena fotony, změní se barva světla emitovaného chromogenním tělesem barviva, obvykle se barva zesvětlí, až bude bezbarvá. Barevná změna barviva je zřetelnější za slunečního záření a stálost barviva na slunečním světle je horší. Aby se zlepšila stálost barviva na slunečním světle, výrobci barviv přijali mnoho metod. Zvýšení relativní molekulové hmotnosti barviva, zvýšení možnosti tvorby komplexů uvnitř barviva, zvýšení koplanarity barviva a délky konjugovaného systému může zlepšit světlostálost barviva.

U ftalocyaninových barviv, která mohou dosáhnout světlostálosti stupně 8, lze jas a světlostálost barviv samozřejmě zlepšit přidáním vhodných kovových iontů v procesu barvení a konečné úpravy, aby se uvnitř barviv vytvořily složité molekuly. U textilií je výběr barviv s lepší stálostí na slunci klíčem ke zlepšení stupně stálosti výrobků na slunci. Není zřejmé, jak zlepšit stálost textilií na slunci změnou procesu barvení a konečné úpravy.

Sublimační stálost

U disperzních barviv je princip barvení polyesterových vláken odlišný od ostatních barviv, takže sublimační stálost může přímo popisovat tepelnou odolnost disperzních barviv.

Pro ostatní barviva má stejný význam testování stálosti zažehlování barev a testování sublimační stálosti barviv. Odolnost barviva vůči sublimační stálosti není dobrá, v suchém horkém stavu lze pevný stav barviva snadno přímo oddělit od vnitřku vlákna v plynném stavu. Takže v tomto smyslu může stálost sublimace barviva také nepřímo popisovat stálost látky při žehlení.

Abychom zlepšili stálost barviva při sublimaci, musíme vycházet z následujících aspektů:

1, první je výběr barviv

Relativní molekulová hmotnost je větší a základní struktura barviva je podobná nebo podobná struktuře vlákna, což může zlepšit sublimační stálost textilie.

2, druhá je zlepšit proces barvení a konečné úpravy

Zcela snížit krystalinitu krystalické části makromolekulární struktury vlákna, zlepšit krystalinitu amorfní oblasti, takže krystalinita mezi vnitřkem vlákna má tendenci být stejná, takže barvivo do nitra vlákna a kombinace mezi vlákny je rovnoměrnější. To může nejen zlepšit stupeň vyrovnání, ale také zlepšit sublimační stálost barvení. Pokud není krystalinita každé části vlákna dostatečně vyvážená, většina barviva zůstává v relativně volné struktuře amorfní oblasti, pak v extrémním stavu vnějších podmínek je také pravděpodobnější, že se barvivo oddělí od amorfní oblast vnitřku vlákna, sublimace k povrchu tkaniny, čímž se snižuje sublimační stálost textilu.

Praní a mercerace bavlněných tkanin a předsrážení a předtvarování všech polyesterových tkanin jsou procesy pro vyrovnání vnitřní krystalinity vláken. Po vydrhnutí a merceraci bavlněné tkaniny, po předsražení a předem určené polyesterové tkanině, lze výrazně zlepšit její hloubku vybarvení a stálost vybarvení. barvivo

Sublimační stálost tkaniny lze samozřejmě zlepšit posílením následné úpravy a praním a odstraněním více povrchové plovoucí barvy. Sublimační stálost látky lze samozřejmě zlepšit správným snížením teploty tuhnutí. Problém snížení rozměrové stability tkaniny způsobené ochlazením lze kompenzovat vhodným snížením rychlosti tuhnutí. Při výběru apretačního činidla je třeba věnovat pozornost také vlivu přísad na stálost vybarvení. Například, když se kationtová změkčovadla použijí při měkké apretaci polyesterových tkanin, tepelná migrace disperzních barviv může vést k selhání testu sublimační stálosti disperzních barviv. Z hlediska teplotního typu samotného disperzního barviva má vysokoteplotní disperzní barvivo lepší sublimační stálost.